气体驱动气体增压泵的开发触及资料结构和工艺的许多技能创新。在生产时首要要对资料进行处理，为了处理高速移动活塞和气缸体在超高压下的磨损，气密和自润滑问题，咱们选用了特别的资料和处理工艺。

    关于气缸体，主要是为了进步其硬度和耐磨性加工精度和表面光洁度，咱们选用高强度基材，选用精细铸造，高精度车削加工办法和金属表面镜加工技能，以及气缸机身表面选用特别的碳氮共渗热处理工艺，具有优异的表面硬度，机械强度加工精度，表面光洁度和耐磨性等技能指标。

    关于活塞密封组件，主要是进步其耐磨加工精度，自润滑性和恰当的耐性，特别是在恰当的过盈合作下确保超高压气体的杰出密封。一起，因为润滑剂污染高纯度气体，活塞密封组件应具有杰出的自润滑性。咱们对数百种资料进行了比较和测验，并使用了特别的加工技能来到达上述技能要求。

    使用异型缸体成型加工技能，超高压和强气体的密封存在很大的技能难关，在我国现有的资料和工艺条件下，要实现气缸体和活塞的杰出密封，必须添加密封件的数量和搅扰与气缸体。然而，这将导致润滑性的困难，导致其作业可靠性下降，使用寿命缩短，以及设备发生的热量忽然添加，甚至在严重情况下燃烧相关部件和设备。

    选用可替换部件的可替换结构，在气缸体和活塞体变为锥形之后，气缸体和活塞头将在运动过程中接触，碰撞和揉捏。因为结构和资料的原因，高压缸体在超高压和摩擦高温的效果下接触。零件会很快磨损。

    因为缸体和活塞头与活塞头接触而且不与密封组件接触而且与密封组件匹配，因而工艺要求相对较低，而且该部分可以与其他部分分离。缸体和独自加工成可替换部件。

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